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Stiamo preparando grandi novità per la prossima EMO ad Hannover!

Vi aspettiamo!

Saremo presenti alla fiera Aluminium 2016 che si svolgerà dal 29 Novembre al 1 dicembre presso il quartiere fieristico di Dusseldorf.

Vi accoglieremo all’ingresso del padiglione 9 Stand C41, dove vi mostreremo la nuova EVO 545 ALU, la segatrice per barre che ha rivoluzionato il taglio ad alta velocità dell’alluminio.

Siamo in grado di accettare qualsiasi sfida in termini di prodotto per venire incontro alle esigenze dei nostri clienti, partendo da un vantaggio certo, che è l’onestà intellettuale. In questo modo, ci sforziamo ogni giorno di trovare so- luzioni risolutive per qualsiasi necessità del mercato”. Parola di Antonio Bonetti, fondatore e titolare di Bonetti Costruzioni Meccaniche, che gestisce con tenacia e lungimiranza assieme al figlio Rodolfo, il quale conferma le parole del padre: “Ci proponiamo come consulenti per una clientela globale nell’ambito degli impianti di taglio, il nostro core business. Abbiamo sempre una risposta e facciamo di tutto per sviluppare i macchinari custom che ci vengono richiesti”.

E i clienti non sono certo persone qualunque: appartengono ai più svariati settori di applicazione e provengono da tutto il mondo. Le segatrici di Bonetti Costruzioni Meccaniche vengono utilizzate per il taglio dei metalli (acciaio e alluminio), il taglio dei pneumatici per il collaudo sui prodotti finiti, in ambito nucleare, per lo smantellamento delle centrali, e per il riciclo di grandi pneumatici, gli OTR, con diametro di 4,2 metri. “Quest’ultima è un’applicazione speciale, che si è molto sviluppata nell’ultimo biennio. D’altro canto nel settore dei pneumatici abbiamo clienti del calibro di Pirelli, Michelin, Bridgestone, Good Year, Continental. Alcuni di questi brand hanno messo i nostri macchinari a catalogo!” spiega Rodolfo Bonetti.

Altra nicchia di mercato in cui l’impresa di Castelleone è molto affermata su scala internazionale è il taglio dell’alluminio ad alta velocità. L’azienda è partner affidabile di aziende come Alcoa, Alenia, Airoldi, Aviometal e TWMetals. “Vantiamo clienti in tutto il mondo, ma ultimamente uno dei mercati più promettenti è quello russo. Abbiamo da poco inaugurato un’unità produttiva a venti minuti dal centro di Mosca per costruire i nostri macchinari direttamente in loco. Dunque made in Russia, ma con tecnologia italiana. Siamo la prima impresa del Belpaese a produrre direttamente nella capitale russa” afferma con orgoglio Antonio Bonetti. E per quanto riguarda il futuro? L’impresa, il cui fatturato segna un +20% stabile, punta a crescere ulteriormente, ma si è già espansa a più riprese.

Nata nel 1979, ha raddoppiato i capannoni nei primi anni Novanta, mentre ha triplicato l’area produttiva nel 2014 oggi ammonta a 3500 mq coperti su un’area di 8000 mq e sta provvedendo all’ampliamento degli uffici per accogliere al meglio clienti e ospiti. “Abbiamo una trentina di ad- detti tra fabbrica e uffici, ma la capaci- tà di produzione interna è ormai satura e ricorriamo all’outsourcing con un indotto di 25 persone. Anche per l’avvenire desideriamo fornire ai nostri clienti macchine operative al 100%, mai prototipi, che consentano di portare a termine i lavori concretamente ed efficacemente. E soprattutto, puntiamo a garantire impianti longevi, capaci di durare venti o trent’anni, senza interventi di manutenzione straordinaria. Anche questo, per noi, significa qualità, oltre a un servizio impeccabile, ovunque nel mondo” conclude Rodolfo Bonetti.

Nell’ottica del continuo miglioramento di produttività e rendimento dell’ex fonderia Scacchetti di San Felice sul Panaro, OMR ha scelto di installare due nuove linee automatizzate di taglio e sbavatura, inserendo la 600 CAST come macchina di taglio colate.

La 600 CAST è una segatrice studiata appositamente per lavori continuativi, asserviti da robot e non, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

L’incredibile produttività, coadiuvata da costi di gestione ridotti all’osso grazie all’estesa durata delle lame, hanno contribuito al successo di questa segatrice.

Ne sono infatti state installate molte nel corso del 2015, dal Messico, al Brasile, fino all’Irlanda del Nord, la 600 CAST, con la sorella maggiore 800 CAST, risultano essere la scelta di fonderie prestigiose nel comparto automotive come Nemak, Montupet, Teksid, Martinrea ed ora anche OMR.

Un nuovo video a dimostrazione della produttività della nuova EVO 545 ALU

Seguite il link al nostro canale Youtube::

Bonetti OPUS Cutting Solutions showcased their innovative, cost-effective and high-speed EVO 545 ALU band saw for cutting aluminum alloys. Bonetti developed the EVO 545 ALU in response to requests from customers for a more compact version of its successful twin-column horizontal EVO 720 ALU band saw.

Kerf is key

Reducing operating costs is made possible thanks to a reduced kerf. The reduced thickness of the material removed in the cutting process is a key advantage that band saws have over any circular saw.

“With the EVO 545 ALU the kerf is 1.5 mm, while for a circular saw it will be a minimum of 6 mm,” explained General Manager, Rodolfo Bonetti. “Our band saws have the same cutting speed as a circular saw, but with a kerf four times smaller, only half the power is needed to do the same job.”

The EVO 545 ALU has a blade speed of 3000 m per minute and a productivity rating of 3000 cm² per minute. It is able to pay for itself in a very short time. Low energy consumption, combined with a cutting life of up to 2000 m² per blade (the equivalent of 10,000 cuts on a bar 500 mm thick), can bring down the operating cost to as little as €0.05 per cut.

Green and safe

The EVO 545 ALU also scores highly on environmental friendliness, as well as in health and safety. “It produces clean, dry chips because it does not use water coolant and all the major movements are made by brushless motors and high-efficiency drives, which means the consumption of lubricants is very low,” continued Mr. Bonetti. “This machine only needs one kilogram of oil for a whole week of intensive production.”

It does not require an aspiration unit to remove emissions and the operator’s cabin is fitted with sound-insulating materials to reduce noise.

Mr. Bonetti added, “The EVO 545 ALU is a machine aimed at the future because it will be capable of being fitted with the newest reduced-kerf carbide blades when they come onto the market in the years ahead.”

Original at: emag.directindustry.com

Più di 170 espositori provenienti da 20 nazioni parteciperanno alla prima di ALUMINUM USA, che si terrà a Detroit l’11 e 12 novembre. Con questa nuova fiera, il terzo mercato mondiale dell’alluminio avrà un proprio punto d’incontro di settore.

Saremo lì, stand 631, per incontrare clienti vecchi e nuovi, se qualcuno di voi ha bisogno di supporto per avere i biglietti, non esitate a contattarci.

È stata avviata la nuova linea di produzione tubi di Huta Labedy in Polonia, per la quale abbiamo progettato e realizzato la linea di taglio in linea dei tubi elettrosaldati.

per lo stesso impianto abbiamo costruito, per conto di SMS, la linea di trasferimento e movimentazione dei tubi mostrata in immagine.